铝屑破碎设备_废铝渣破碎机_铝渣对辊式破碎机
- 发表时间:2022-07-08
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铝屑破碎设备也叫废铝渣破碎机,在使用的过程上将逐渐的发挥出自己的破碎技术,它的各项技能都将被充分的发挥出来的作用就是铝屑,在针对铝方面的基础使用中不断的为建筑工程行业的需求中做到很好。那么它自身的零件能力都有哪些?
铝屑破碎机步骤
1.回收分选:应往意以下几点:(1)不同材质牌号的铝屑,区分回收。(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明铝屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质;
2. 磁选除铁:生产以及打包运输及破碎过程中,容易混进含铁杂质,特别是经破碎机破碎后的铝屑,更要严格执行磁选工艺,以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净,而且烘烤温度正常,则不必筛分。通过以上预处理的铝屑,就可以用来回炉重熔,浇注成再生锭,以供熔炼铝合金时使用。
3.除尘排液:铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除,回收厂家可采用清洗除尘,甩干或250-350℃烘干除水排油,保存不善则氧化锈蚀严重,应及时进行预热烘烤.铝屑的烘烤温度需要根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大,而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250~350C之间,铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水,而且可以缩短熔炼时间,在降低电耗的同时,可以提高熔炼设备的生产率,降低烙炼(重熔)成本。
4.回收利用:经由前面工序,铝屑即可回收利用,有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用,降低原料回收过程中的氧化损,同时增快了熔炼速度,起到了节能增效的效果。
5.打包成型:打包成块便于运输及再利用;外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质(原料自产自用可省略该步骤)
铝屑破碎机特点
1. 压块后的铝屑压块(SDYJ铝屑压块机压制)密度约1.9-2.1吨/立方米;直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少,而且热量传递速度非常快,很容易化成铝水。
2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米;直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%,难以达到减少熔炼损失的目的。
3.蓬松铝散屑(密度约0.1-0.2吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上,产生大量铝渣,同时消耗大量热量。
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